關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。