波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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