關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。