關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。