雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時（shí）會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷（shāng）的（de）靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾（jǐ）乎沒有（yǒu）影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展（zhǎn）居多（duō），也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈（chéng）密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。