關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介（jiè）質。