關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。