波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型（xíng）及（jí）原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失（shī）效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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