波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的（de）輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方（fāng）法（fǎ）來（lái）調整管（guǎn）道的安（ān）裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結（jié）束後（hòu），應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采（cǎi）用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好（hǎo）之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關（guān）閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損（sǔn）壞。