安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位（wèi）移（yí）平麵一（yī）致。
3、需（xū）要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用（yòng）的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆（chāi）除。
4、管係安（ān）裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和（hé）增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常動（dòng）作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接（jiē）管加設臨時支（zhī）架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設（shè）後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有（yǒu）的活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料（liào）。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將膨（péng）脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉（bì）要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造（zào）成支架（jià）或（huò）膨（péng）脹節損壞。
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