關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。