波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節（jiē），應注意（yì）使內襯筒方向與介（jiè）質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補（bǔ）償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安（ān）裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節（jiē）的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及（jí）其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保（bǎo）證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用（yòng）含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。