關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。