關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。