關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。