双法兰限位伸缩（suō）接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的（de）主要（yào）原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩（suō）接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成（chéng）一定（dìng）角度的较长（zhǎng）的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向（xiàng）裂纹在加热时会延伸或扩展，严（yán）重的甚至裂开，经过轧制后形（xíng）成的外折更加严（yán）重，甚至会发生（shēng）双法兰限位伸缩（suō）接头裂开。

在（zài）双法兰（lán）限位伸缩接头的过（guò）程中，接近（jìn）双法兰限位伸（shēn）缩接（jiē）头的（de）速度比毛管的运动速度大，导致双法兰限位伸（shēn）缩接头之间形成的滑动（dòng）比较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属（shǔ）物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经（jīng）过后面工（gōng）序的加（jiā）工，这些痕迹会逐渐变成细小（xiǎo）的发纹缺陷。

因为双法（fǎ）兰（lán）限位伸缩接头曲率半径较小，经常会（huì）发（fā）生耦（ǒu）合不（bú）良、波束严（yán）重扩散等情（qíng）况，降低双法（fǎ）兰限位伸缩接头（tóu）探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用（yòng）横波束探伤，能快速准确（què）的发现双法（fǎ）兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头外（wài）表和近表面的缺陷（xiàn），还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足（zú），使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔（kǒng）径探伤（shāng）中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射（shè）检测波形特征均与单个夹（jiá）杂物（wù）相同，区别（bié）只是缺陷呈（chéng）密集状分布于（yú）双法兰限位伸缩接头的不同深度范围和长（zhǎng）度范围。移动探头（tóu）时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺（quē）陷对底波幅度几乎没有影响。双法（fǎ）兰（lán）限位伸缩接头外壁淬火裂纹（wén）直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向（xiàng）长度（dù）的中部（bù）产生，有时也在双法兰限位伸（shēn）缩接头端部产生，呈径（jìng）向分布，裂纹长（zhǎng）度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很（hěn）细，肉眼看不到（dào）开口，一般呈密集（jí）分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内（nèi）窥镜观（guān）察形貌。