關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。