關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。