關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。