關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓（yā）力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。