關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移（yí）稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。