波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原（yuán）因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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