波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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