關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。