關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。