雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度（dù）的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開（kāi），經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋（zhá）製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸（jiàn）變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一（yī）般選（xuǎn）擇點（diǎn）聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭時，密（mì）集（jí）缺陷對底波幅（fú）度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。