關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。