關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。