波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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