關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性（xìng）變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。