關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服（fú）強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。