關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。