關（guān）於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。