關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波（bō）峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。