波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時（shí），要考（kǎo）慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下（xià）等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的（de）管線在運（yùn）行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變（biàn）化（huà），造成支架或膨脹節損壞。