關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管（guǎn）一般不（bú）應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管（guǎn）係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。