關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定（dìng）的壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。