關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。