關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。