關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。