關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行（háng）認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。