關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在（zài）其（qí）它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。