關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的（de）量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器（qì）變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。