關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。