關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。