關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。