關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。