波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環（huán）節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不（bú）當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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