關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。