波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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