波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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