關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。