關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。