波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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