波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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